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不锈钢加工工艺有哪些,还有具体工艺的特点和要注意事项?

所属分类:行业资讯    发布时间: 2021-05-07    作者:兰州天宏旺
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兰州不锈钢加工工艺有哪些,具体技术的特点和注意事项?

一、不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面:

1.切削力大,切削温度高

该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。另外,材料的热传导性极差,切削温度上升,高温集中在刀刃附近的狭窄区域,加速了刀具的磨损。

2.加工硬化严重

奥氏体不锈钢和一些高温合金不锈钢都是奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳钢的数倍,工具在加工硬化区域内切削,缩短工具寿命。

3.容易粘刀

奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢在加工过程中都具有切屑强度高、切削温度高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,会产生粘合、焊接等粘合现象,影响加工零件的表面粗糙度。

4.刀具磨损加快

以上材料一般含有高熔点元素,塑性大,切削温度高,加速了刀具的磨损,频繁地更换了刀具,影响了生产效率,提高了刀具的使用成本。

主要是降低切削线速度,进给。使用专门加工不锈钢或高温合金的钻孔攻丝用内冷。

二、不锈钢零件加工优化方案

经过以上加工难点分析,不锈钢的加工工艺及相关工具参数设计应与普通结构钢材有很大差异。

兰州不锈钢加工

对刀具切削部分材料的要求:

加工不锈钢时,要求刀具切割部分的材料具有较高的耐磨性,并能在较高的温度下保持切割性能。目前常用的材料有高速钢和硬质合金。因为高速钢只能在600℃以下保持切削性能,不适合高速切削,只适合低速加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性,硬质合金材料制成的工具更适合不锈钢的切削加工。

硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴合金韧性好,制成的刀具可以用较大的前角和刃磨出锋利的刃口。切割过程中切屑容易变形,切割轻巧,切屑不易粘在刀上。因此,在正常情况下,用钨钴合金加工不锈钢更合适。特别是在振动大的粗加工和断续切削加工的情况下,应采用钨钴合金刀片,不像钨钴钛合金那样脆,不易磨削,容易崩溃。钨钴钛合金具有良好的红温条件下比钨钴合金耐磨,但脆性大,不耐冲击和振动,一般用作不锈钢车用工具。

生产实践表明,选择YG532、YG813、YW2三种品牌材料加工不锈钢具有良好的加工效果,三种硬质合金品牌的性能与品牌密度g/cm3抗弯强度Mpa硬度HRA性能相当于ISOYG53214≥1760≥91.5红硬性高,韧性好,抗粘性强,适用于奥氏体、马氏体不锈钢、无磁钢、高温合金钢等大型工件的粗、精加工K10~K20M20YG81314.05~14.1≥1570≥91耐磨性好,有较高的抗弯强度和抗粘结能力,适于高温合金钢;对容易产生加工冷作硬化现象的奥氏体不锈钢、高锰钢等,加工效果优于YW2。K10~K20M20YW212.4~13.5≥1320≥90.5使用强度高,红好,能承受较大的冲击载荷。适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢等材料的粗精加工。

切削量的选择应根据不锈钢材料的特点,加工时应选择低速和大进给量。

切削液的选择要适当,因为不锈钢容易粘结,散热性差,所以在镗削中选择耐粘结、散热性好的切削液很重要,比如选择氯含量高的切削液,冷却、清洗、防锈、润滑效果好的无矿物油、无亚酸盐的水溶液,比如H1L-2合成切削液。

采用上述工艺方法,可以克服不锈钢的加工难点,大大提高不锈钢钻孔、铰孔、镗孔时的工具寿命,减少操作中的磨削、更换次数,提高生产效率和孔加工质量,降低工人劳动强度和生产成本,取得令人满意的效果。